5月21日，河南能源化工集团焦煤公司中马村矿联合中煤科工集团重庆钻探研究院引进了360度全倾角调斜定向钻机，在2700回风底抽巷进行试运行，钻孔进尺达600米，彻底解决了该矿煤层条带区域预抽瓦斯的技术难题，提升了抽采钻孔控制效果。

据悉，该矿这一全倾角可调定向钻机在河南省各煤矿地区属于首家安装使用。中马村矿属于高瓦斯突出矿井，为加强瓦斯抽采管理，该矿针对39地区工作面布置及煤层赋存情况，采用原有钻机对抽采钻孔无法准确定位过煤点位置，且在打钻过程中出现钻杆抱死、丢钻杆和钻头等现象，造成瓦斯治理效果不佳现状，并制约着抽采钻孔施工进度，存在抽采空白带安全隐患。为解决这些根本性问题，该矿按照《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施的通知》以及登封瓦斯防治专题会议要求，积极引进新设备、新技术、新工艺，提升瓦斯抽采设备的现代化档次，先后投资600余万元购进了4台ZYWL-6000型钻机，并邀请中煤科工集团重庆钻探研究院对其中一台钻机进行升级改造。升级后的钻机钻进效率高，钻杆采用锥型金属密封，强度高，有防止锈蚀、减磨和黏扣等功能。新钻机还采用滑动钻进，实现钻杆不转钻头转，轨迹测量系统可以对钻孔轨迹进行测量并在空口电子屏显示，可实时监测钻孔轨迹，并可进行轨迹纠偏，保证钻孔沿设计轨迹施工。

此外，这一定向钻机的最大优点在于施工打钻钻孔倾角可实现0°至360°任意调节，钻机具有高精度随钻测量传输系统，最大测量深度达1500米。为使这一钻机投入使用后达到预期效果，该矿做了充分的前期准备工作，在安装调研阶段，特邀了中煤科工集团技术专家对抽采队、钻探队施工人员及机电维护人员进行培训，实操演练定向钻进工艺、操作步骤、现场施工期间各类注意事项及疑难问题解决方案。在钻机下井实验阶段，该矿还成立了钻机技术领导小组，建立了专职工作队伍实行项目负责制，保障定向钻孔工程的高效推进。据该矿通防科科长常海啸介绍，这一钻机还具备施工井下注浆防灭火孔、煤层注水孔、地质勘探孔等多种功能，大幅度提升了矿井重大灾害治理和防灾减灾技术与装备水平，对保障矿井安全高效生产起到有效的推动作用。