重庆煤科院、西安煤科院液压钻机配件专业生产厂--重庆唯真矿山机械 欢迎您!
联系方式

重庆煤科院ZYW6000高位钻机说明书2-参数,地面试车

2019-07-16 15:02:54      点击:

3 钻机型号及主要技术参数

3.1 型号含义

Z   Y   W   L ― 6000           


 

3.2 主要技术参数

    钻孔深度(m)                       600

    开孔直径(mm)                      94、113、133

    终孔直径(mm)                      94、113 

    钻杆直径(mm)                      73、89螺旋63/100

钻孔倾角(° )                      -40º~+80º

    输出转速(r/min)                   50~240

    最大输出转矩(N.m)                 6000~1500

    最大给进力(kN)                    160

    最大起拔力(kN)                    220

    正常给进速度(m/min)               0~1.5

    给进行程(mm)                      850

   外型尺寸 mm)                   3100×2505(1200车体)×2100 (×宽×高)

   整机重量(kg)                    约7600(不包括钻杆)

泵站:

小泵出油调定工作压力(MPa)        22

大泵出油调定工作压力(MPa)        26

工作介质:                         46#抗磨液压油

油箱有效容积(L)                 302

操纵台:

旋转压力(反转)(MPa)            26

旋转压力(正转)(MPa)            25

推进压力(MPa)                    21

起拔压力(MPa)                    22

卡盘压力(MPa)                    21

行走压力(MPa)                    16

锚固压力(MPa)                    21

履带车:

行走速度(m/min)                    22

爬坡能力(°)                     20

履带板宽度(mm)                    300

电动机:

型号                            YBK2-280S-4

额定功率(kW)                  75(1440/660V)

额定转速(r/min)               1480

油泵:

柱塞泵型号                      A2F125+ A2F23

柱塞调定压力(MPa)             28/28

柱塞泵排量(mL/r)              125/23

4 地面试车

4.1所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。

4.2经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位,开机试车后油位会下降,应及时补油至上标位。

4.3连接电源,注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合,电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

4.4调定工作压力:

    动力头马达和推进油缸的胶管卸下,用堵头堵住胶管,将旋转手把向后拉至反转位置,调节钻机多路阀总回油阀片下方溢流阀压力,当操纵台上大泵压力表指示为26MPa时,锁紧该溢流阀,此压力为动力头反转工作压力和快速推进压力;将旋转手把向前推至正转位置,调节旋转阀片上方溢流阀,当操纵台上大泵压力表指示为25MPa时,锁紧该溢流阀,此压力为动力头正转工作压力。将旋转手把打回中位。此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将卡盘手把打到夹紧位置,调节卡盘阀片上面的溢流阀,当操纵台上大泵压力表指示为21MPa时,锁紧该溢流阀,此压力为卡盘夹紧压力;将卡盘手把打到打开位置,调节卡盘阀片下面的溢流阀,当操纵台上大泵压力表指示为16MPa时,锁紧该溢流阀,此压力为卡盘夹紧压力,将卡盘手把置于中位。此时大泵油路上各工作压力调定完毕。

    将手动换向阀手把打到打钻工作位,小泵供油给钻机多路阀,将正常进退手把向后拉至正常后退位置(注意最后为浮动位置,即拆卸钻杆螺纹位置),缓慢调多路阀小泵进油口溢流阀,使油压逐渐上升,当操纵台上小泵压力表指示为22MPa时,锁紧溢流阀,此压力为推进油路总压力和给进油缸的后退(起拔)压力;将推进手把向前推至正常前进位置,调节正常进退阀片上方溢流阀,当操纵台上小泵压力表指示为21MPa时,锁紧该溢流阀,此压力为推进压力,将推进手把置于中位;将夹持器手把打到夹紧位置,调节夹持器阀片上面的溢流阀,当操纵台上大泵压力表指示为21MPa时,锁紧该溢流阀,此压力为夹持器夹紧压力;将夹持器手把打到打开位置,调节夹持器阀片下面的溢流阀,当操纵台上大泵压力表指示为16MPa时,锁紧该溢流阀,此压力为夹持器夹紧压力,将夹持器手把置于中位,钻机各工作压力调定完毕。

    锚固多路阀压力调节时,将手动换向阀手把打到锚固工作位(见图10-1),小泵供油给锚固多路阀,操作锚固多路阀手把,将锚固油缸升出(或缩回)到位时,锚固压力在锚固压力表上显示,调节锚固多路阀总回油下方的溢流阀,当锚固压力表显示21MPa时,锁紧溢流阀,此压力为锚固和调斜油路压力;行走多路阀溢流阀压力调节时,将手动换向阀手把打到行走工作位(见图10-1),小泵供油给行走多路阀,取下左侧行走阀片上方的一根胶管,用堵头堵住该行走阀片上的出油口,向前操作该阀片上的手把,调节行走多路阀总回油口下的溢流阀,当行走压力表指示为21MPa时,锁紧溢流阀,此时为行走油路总压力。各多路阀手把打回中位,压力调节完毕。

4.5转速调定

    转速调定时,调节马达上方的调节手轮,钻机转速会逐渐增大或逐渐减小。调节变量泵上节流阀手轮时,钻机转速会逐渐减小或逐渐增大(注:转速调定时钻机必须空载或停止旋转和推进)。一般情况下,泵设定为最大排量(出厂时已经调节好),当正常打钻时,只需要调节马达上的手轮来调节钻机转速;当遇到处理孔内事故或开孔需要比较低的转速时,可以调节泵上节流阀手柄来调节钻机转速,来达到需要的输出转速。

4.6试车

4.6.1操作卡盘手把,松开卡盘,放入一根钻杆,卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把,动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速(低速)、正反转状态下分别各运转5 min。

4.6.2操作正常进退手把,推进油缸往复运动10次;操作节流阀,调节钻机推进速度;操作快速进退手把,使得动力头快速往复运动5次。

4.6.3操作卡盘手把,卡瓦在中空轴内伸缩运行5次,运行应平稳均匀;放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆,夹痕应均匀;卡盘松开时,应能轻松放入或取出钻杆。

4.6.4 试车时观察操作台上各压力表的压力情况,动力头正反转压力应小于4 MPa,推进油缸往复运动压力应小于2 MPa,总回油压力小于0.4 MPa,各油管连接处不得有泄漏现象;卡盘卡瓦伸缩平稳,钻杆上的夹痕均匀;各部运转应平稳,不得有异常声响和异常现象,否则应停机检查。

4.6.5机架高度调节试车:将手动换向阀手打到锚固工作位(见图10-1),小泵供油给锚固多路阀。

松开机架主立柱上抱箍的螺母,操作机架升降油缸手把,慢慢调节机架高度,调节到位后锁紧履带机架主立柱上抱箍的螺母,固定好机架,完成机架高度调整。特别提醒:操作机架升降油缸手把时,一定慢慢的推动(或拉动)手把,使得机架慢慢上升或下降,达到需要高度,严禁快速推动(或拉动)手把,防止机架升降过快而引起安全事故。

4.6.6将手动换向阀手把打到锚固工作位(见图10-1),小泵供油给锚固多路阀,松开履带车前端拉杆抱箍盖的螺母,操作调斜油缸手把,慢慢调节机架倾角,调节到位后锁紧履带车前端拉杆包箍盖的螺母,固定好机架,完成角度调整。特别提醒:在进行调斜操作前,应该先将机架高度调节到一度高度,避免在调斜过程中机架撞到转盘;操作调斜油缸手把时,一定慢慢的推动(或拉动)手把,使得机架慢慢上升或下降,达到需要角度,严禁快速推动(或拉动)调斜油缸手把,防止机架升降过快而引起安全事故。

4.7 履带行走试车

4.7.1履带行走试车:将手动换向阀手把打到行走工作位(见图10-1),小泵供油给行走多路阀。将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到前进位,履带车前进;将左、右侧履带行走手把同时打到后退位,履带车后退;将左侧履带行走手把打到前进位,右侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车右转弯(右侧履带控制手把打到中位时转弯半径大);将右侧履带行走手把打到前进位,左侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车左转弯。操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时,注意左、右两个履带行走手把的匹配。

4.7.2履带钻机锚固试车;将手动换向阀手打到锚固工作位(见图10-1),小泵供油给锚固多路阀。

操作上锚固多路阀手柄,分别控制左右侧油缸动作,看各油缸升降是否运动灵活、到位;操作油缸多路阀手柄,分别控制前后锚固和上下锚固油缸动作。特别提醒:在进行上锚固操作时,上锚固油缸升出一定高度后,将活动套套在上锚固油缸上后继续进行上锚固。

4.7.3 履带钻机机架水平回转试车

调节履带钻机水平回转角度时,将履带车侧面定位销拔出,旋转履带钻机平台至给定方位角度,将定位销插入回转盘定位孔,平台水平方位角度固定。

Copyright 2019 www.cqwinz.com 渝ICP备19008867号

重庆唯真矿山机械有限公司 版权所有 All Rights Reserved

18983893932